Polypropyleenikuitujen tuotanto ja jalostus erilaisiksi kuitukankaiksi käsittää yleensä neljä pääprosessointiprosessia: raaka-aineiden valinta, rainan muodostus, rainan vahvistaminen ja viimeistely. Yleisesti ottaen polypropeenikuitu, polyesterikuitu ja nailonkuitu vaaditaan prosessoitavaksi. Erilaisia kuituraaka-aineita sekoitetaan ja jalostetaan tietyn kaavasuhteen mukaisesti, ja kuitukankaan prosessointiprosessin jokaisen tuotantolinkin on täytettävä prosessin perusvaatimukset. Seuraavaksi esitellään kuitukankaan tuotanto ja käsittelyprosessi yksityiskohtaisesti!
Kuitukankaiden tuotanto ja jalostusprosessi:
1. Kuidun / raaka-aineen valinta
Kuidun / raaka-aineen valinta perustuu seuraaviin seikkoihin: kustannukset, prosessoitavuus ja verkon lopulliset suorituskykyvaatimukset. Kuitu on kaikkien kuitukankaiden perusta. Suurinta osaa luonnonkuiduista ja kemiallisista kuiduista voidaan käyttää kuitukankaisiin.
Raaka-aineisiin kuuluvat myös liimat ja viimeistelykemikaalit. Yleensä käytetään liimaa kuiturainan kuitujen sitomiseksi toisiinsa kuiturainan saamiseksi, jolla on tietty lujuus ja täydellinen rakenne. Joitakin liimoja ei kuitenkaan voida käyttää vain liimaamiseen, monissa tapauksissa niitä voidaan käyttää myös viimeistelyaineina, kuten pinnoituksen viimeistely, laminointiprosessi ja niin edelleen. Liimat jaetaan luonnollisiin kokonais- ja synteettisiin liimoihin.
2. Tule verkostoksi
Irtonaisten kuiturainarakenteiden muodostumista kuiduilla kutsutaan rainan muodostukseksi. Tällä hetkellä kutistuneen kuiturainan lujuus on hyvin pieni, ja kuiturainan kuidut voivat olla katkokuituja tai jatkuvia filamentteja rainan muodostamisprosessista riippuen. Verkonmuodostusprosesseja on kolme päätyyppiä: kuiva-, märkä- ja polymeeripuristus.
3. Kuituverkon vahvistus
Kuiturainan muodostamisen jälkeen kuiturainan pitämien irtonaisten kuitujen vahvistuksesta asiaankuuluvan prosessimenetelmän avulla tulee kuiturainan vahvistus, mikä antaa kuiturainalle tietyt fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja ulkonäön.
4. Viimeistely ja muotoilu
Viimeistely suoritetaan kuiturainan vahvistamisen jälkeen. Viimeistelyn tarkoituksena on parantaa tuotteen rakennetta ja tuntumaa sekä joskus myös muuttaa tuotteen suorituskykyä, kuten hengittävyyttä, imeytymistä ja suojaa. Viimeistelymenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: mekaaniset menetelmät ja kemialliset menetelmät. Mekaaninen jälkikäsittely sisältää rypistyksen, kalanteroinnin, kutistumisen, rei'ittämisen jne.
Viimeistelyn jälkeen kuitukankaat muunnetaan yleensä lopputuotteiksi muovauskoneilla, kuten polyesterikuitukankaat, palamista hidastavat kuitukankaat, neulapuhalletut puuvillakankaat jne. Muovausprosessi sisältää yleensä yhden tai useampi seuraavista vaiheista: kelaus, halkaisu, taitto, leikkaus, ompelu, desinfiointi, kastaminen ja pakkaaminen.
